射線檢測的優(yōu)點和局限性

        01、檢測結(jié)果有直接記錄——底片

        由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法記錄真實、直觀、追蹤性的檢測方法。

        02 、可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確，各種無損檢測方法中，射線照相相對缺陷定性定量是標(biāo)準(zhǔn)的。

        在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點幾毫米。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片上影像延伸可能辨別不清，此時定量數(shù)據(jù)會偏小。

        03、體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響。

        體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。一般情況下，直徑在試件厚度的1%以上的體積型缺陷可以檢出。在薄試件中，可檢出缺陷的小尺寸受人眼分辨率的限制，可達(dá)0.5mm或更小。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響因素包括缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種類、像質(zhì)計靈敏度等。雖然如此，一般可以說厚試件中的裂紋檢出率較低，但對薄試件，除非裂紋或未熔合的高度和張口寬度小，否則只要照相角度適當(dāng)，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。

        04 、適宜檢驗厚度較薄的工作而不適宜檢驗較厚工作，因為檢驗厚工作需要高能量的射線探傷設(shè)備。

        300kV便攜式X射線機透照厚度一般小于42mm，420kV移動式X射線機和Ir192 γ射線機透照厚度均小于100mm，對厚度大于100mm的工作照相需使用加速器或Co60，因此是比較困難的。此外，板厚增大，射線照相的靈敏度是下降的，也就是說對厚工作采用射線照相，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。

        05 、適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差。

        不適宜檢測板材、楱材、鍛件 檢測角焊縫的布置比較困難，攝得底片的黑度變化大，成像質(zhì)量不夠好。不適宜檢驗板材、楱材、鍛件的原因是板材、鍛件中的大部分缺陷與板平行，射線照相無法檢出。此外楱材、鍛件厚度較大，射線穿透比較困難，效果也不好。

        06 、有些試件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件不適合射線照相。

        由于是穿透法檢驗，檢測時需要接近工作的兩面，因此結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件有時會限制檢測的進(jìn)行。例如有內(nèi)件的容器，有厚保溫層的容器，內(nèi)部液態(tài)或因態(tài)介質(zhì)未排空的容器等均無法檢測；采用雙壁單影法透照雖可以不進(jìn)入容器內(nèi)部，但只適用于直徑小的容器，對直徑較大（一般大于1000mm）的容器，就很難實施。此外射線照相對源至膠片的距離（焦距）有一定要求，如焦距太短，則底片清晰度會很差。

        07 、對缺陷在工作中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。

        除了一些根部缺陷可結(jié)合焊接知識和規(guī)律來確定其在工作中厚度方向的位置，很多缺陷無法用底片提供的信息定位。 缺陷高度可通過黑度對比的方法作出判斷，但準(zhǔn)確度不高，尤其是對影像細(xì)小的裂紋類缺陷，其黑度測不準(zhǔn)，測定缺陷高度的誤差較大。

        08、射線照相檢測速度慢

        一般情況下定向X射線機一次透照長度不超過300mm，拍一張片子需10min，γ射線源的曝光時間一般更長。射線照相從透照開始到評定出結(jié)果需數(shù)小時。與其他無損檢測方法相比，射線照相的檢測速度很慢，效率低很。但特殊場合的特殊應(yīng)用另當(dāng)別論，例如周向X射線機周向曝光或γ射線源全景曝光技術(shù)應(yīng)用則可以大大提高檢測效率。

        09、射線對人體有傷害

        射線會對人體組織造成多種操作，因此對職業(yè)放射性工作人員劑量當(dāng)量規(guī)定了限值。要求在保證完成射線探傷任務(wù)的同時，使操作人員接受的劑量當(dāng)量不超過限值，并且應(yīng)盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。防護(hù)的主要措施有屏蔽防護(hù)、距離防護(hù)和時間防護(hù)?，F(xiàn)場照相因防護(hù)會施工組織帶來一些問題，尤其是γ射線，對放射同位素的嚴(yán)格管理規(guī)定將影響工作效率和成本。