人們通過測量得到被測對象的測量結果，但因測量不可避免地會有誤差，所以測得值只能在一定程度上近似它的真值。測量誤差愈小，測量的準確度愈高。依據(jù)不同的測量參數(shù)和準確度要求，選擇不同的測量方法。在很大程度上測量方法決定了量具或計量儀器的選擇。由此，測量過程中量具和計量儀器的正確選擇和使用、被測對象的結構特性、測量定位方式、測量環(huán)境條件等都與測量準確度有關。除測量方法、測量儀器設備的選擇外，還有如下主要因素影響長度測量的準確度。

一、接觸測量時接觸定位方式的選擇

接觸法測量時，不同的被測對象應選用不同的測頭或測帽。為減少接觸方式不正確帶 來的測量不確定度，在選擇測量頭時，應盡可能使測量頭與被測件成點或線接觸。因此，平面形工件采用球面測頭，圓柱形工件釆用刀口或圓柱測頭，球面形工件采用平面測頭。 因為測量力和接觸的形式不同，對接觸變形的影響也不同，所以在高精度測量時，必須準確選擇測量力和測頭工作面半徑，并在測量結果中進行接觸變形誤差修正。消除或減少接觸變形誤差有幾種途徑：

(1)在保證測量重復性要求的基礎上，盡量減小測量力。盡可能采用非接觸光學干涉法、光電瞄準裝置或片簧結構裝置。

(2)在比較法測量時，使測量力保持恒定。用重錘形式比彈簧形式更優(yōu)越。

(3)尋找合適的測量方法，使選擇的標準器材料與被測件相同，其材料的彈性變形也相同，可消除或減少測量結果的接觸變形誤差。

(4)工件裝夾固定時，盡量減少裝夾變形。

二、 溫度對測量結果的影響

溫度變化也是產(chǎn)生變形的主要因素。量具、儀器和工件在測量前必須有一段時間在規(guī) 定的溫度范圍內(nèi)等溫。測量過程中環(huán)境溫度波動要小，必須恒定在規(guī)定的范圍內(nèi)；盡可能不直接用手接觸量具、儀器和工件。在高精度測量時，還需將人與儀器隔離。如接觸式干涉儀使用時，需用隔離屏將人的呼吸與儀器隔離，操作時帶手套，測量時用導熱系數(shù)低的木夾子夾帶工件。對于高等級的量塊、線紋尺除有很高的環(huán)境要求外還要對其溫度進行測量并加以修正。在比較測量時，由于標準器的溫度和膨脹系數(shù)與被測件的溫度和膨脹系數(shù) 不一致引起的測量誤差為

尺寸測量可隨溫度變化，形狀、位置測量也是如此。例如，夏季平晶從室外進入實驗 室立即測量，平晶因受環(huán)境溫度影響，平晶的外表面收縮快；而中央部位收縮較慢，使平晶的工作面變凸。

三、    正確選擇測量基面

測量基面為測量基準的表面，測量時要正確選擇被測件的一個合適的幾何要素(點、 線或面)作為測量基準。基面選擇時必須遵守基準統(tǒng)一原則。但有時加工過程中由于種種原因使得工藝基準不能和設計基準重合，而測量時難以選擇設計基準為測量基準。其具體 遵守的原則如下：

(1)在工序間檢驗時，測量基面與工藝基面一致。

(2)在終結檢驗時，測量基面與裝配基面一致。

測量基面的更換，不免產(chǎn)生測量誤差。更換后測量基面稱之為輔助基面，選擇原則 如下：

(1)形狀誤差較小和尺寸精度較高的加工面作輔助基面。

(2)無合適的加工面，應事先加工輔助基面作測量基面，以保證測量的穩(wěn)定性。

(3)在被測參數(shù)較多的情況下，應該在精度大致相同的情況下，選擇各參數(shù)之間關系 較密切，便于控制各參數(shù)的這一加工面為輔助基面。

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