隨著我國社會老齡化程度的提高、人們保健意識的增強以及疾病譜的改變，行業(yè)需求持續(xù)向上。預計2019年，醫(yī)藥制造業(yè)工業(yè)增加值增速將達到8%左右；主營業(yè)務收入同比增長約15%，將達到27830億元左右。醫(yī)藥制造業(yè)正在呈現(xiàn)快速發(fā)展的態(tài)勢，這對于與制藥生產(chǎn)密切相關的制藥設備行業(yè)來說也是一大發(fā)展機遇。筆者今天主要與大家談談干燥機在制藥生產(chǎn)過程中的意義以及市場發(fā)展情況。

在制藥生產(chǎn)過程中，干燥是重要環(huán)節(jié)之一。為提高制藥質(zhì)量以及滿足制藥生產(chǎn)需求，那么提高與之相配套的干燥設備技術以及質(zhì)量尤為重要。據(jù)有關技術人員表示干燥技術是利用熱能除去物料中的水分(或溶劑)，并利用氣流或真空等帶走汽化了的水分(或溶劑)，從而獲得干燥物品的工藝操作技術。“干燥是制藥行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本操作，不同的劑型、設備、環(huán)境以及操作方法，干燥的情況往往有很大的差別。”

據(jù)了解，藥品、生物制品等物料的干燥有的要求在低溫下進行，有的還要求嚴格密閉以防止外界環(huán)境對其污染，或防止其向外界擴散，因此其在干燥過程中要求干燥設備具有節(jié)能、操作方便等特點。近年來，隨著技術的不斷進步與發(fā)展，干燥設備行業(yè)也取得了較大的進步。如對于熱敏，要求系統(tǒng)密閉或兼而有之的干燥裝置近年來開發(fā)的有真空回轉(zhuǎn)干燥以及轉(zhuǎn)筒干燥器，真空震動干燥器，熱泵干燥器，低溫低濕干燥器等。

以熱風循環(huán)烘干箱為例，近年來經(jīng)過多次升級換代，熱風循環(huán)烘干箱達到了國內(nèi)外先進水平。據(jù)悉，CT系列熱風循環(huán)烘箱為第一代產(chǎn)品，平均熱效率達30%左右，采用離心式風機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，形成了CT-C系列熱風循環(huán)烘箱，該系列全部采用軸流風機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。熱效率達70%左右，CT-C系列熱風循環(huán)烘箱是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經(jīng)過烘盤與物料進行熱量傳遞。新鮮空氣從進風口補充，廢濕熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當?shù)南鄬穸取?

干燥是制藥生產(chǎn)過程中的基本操作環(huán)節(jié)，但是對于制藥質(zhì)量來說則具有重要意義。提高干燥設備技術水平更是迫在眉睫。以中藥小丸粒的微波干燥工藝為例，從現(xiàn)行的藥丸干燥前的含水量來看，不論水丸、水蜜丸、濃縮丸等，大多數(shù)介于20%～40%之間，干燥后一般要求含水量在4%～9%之間(也有12%左右的)。如何解決這個問題，業(yè)內(nèi)表示，微波干燥就很適合這個含水量。

據(jù)有關技術人員表示，微波干燥是由電能轉(zhuǎn)換為熱能，微波能直接為水分所吸收，物料內(nèi)部和表面的水分同時獲得微波而被加熱，不需像熱傳導加熱方式還需預熱。同時，熱傳導方向與濕分子傳導方向一致，大大提高了物料的干燥速率。由于加熱中熱量直接來源于干燥物內(nèi)部，微波加熱設備本身不耗熱，熱效率可達80%以上。據(jù)實際測驗，在隧道微波設備中，每蒸發(fā)1 kg水,僅需消耗1.43 kW·h的電能。這些因素使微波干燥藥丸完全可以達到干燥后的含水量要求。 另外由于微波加熱干燥是從物料內(nèi)部加熱干燥，而且有自動平衡性能。其體積熱效應將導致均勻加熱，避免了普通加熱系統(tǒng)中出現(xiàn)大的溫度梯度。這一點對于那些在常規(guī)加熱干燥過程中容易引起表面硬化的物料，具有更大的意義。

隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，干燥設備行業(yè)也將迎來巨大的發(fā)展機遇。但是機遇和挑戰(zhàn)是并存的，干燥設備行業(yè)為獲得更好的發(fā)展，在發(fā)展過程中還需深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進干燥機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機發(fā)展的基本趨勢。而隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥機的環(huán)境保護 措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。